2021 年 9 月 27 號(hào)，在化工廠的電儀分廠員工引導(dǎo)下，用氣體漏點(diǎn)可視定位儀對(duì)生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線和儀表管線以及蒸汽管線進(jìn)行巡檢，對(duì)于已知的氣體泄漏，氣體漏點(diǎn)可視定位儀在七八米的位置就能捕捉到泄漏點(diǎn)位置，并且檢測(cè)出未知的泄漏點(diǎn)，幫助化工廠躲避了存在的安全隱患。

　　檢測(cè)結(jié)果：本次不到一個(gè)小時(shí)的巡檢測(cè)試共計(jì)測(cè)出 4 處氣體泄漏點(diǎn)，2 處蒸汽泄漏點(diǎn)為常規(guī)泄漏不影響生產(chǎn)，但額外增加能耗，2 處工藝氣體泄漏，影響生產(chǎn)安全，還有幾處壓縮空氣泄漏點(diǎn)，同樣增加能耗；粗略估算每個(gè)泄漏點(diǎn) 2L/min 的泄漏量，一年能為企業(yè)節(jié)約 4000 方的氣體。對(duì)于現(xiàn)行環(huán)保和能源控制大政策，企業(yè)很有必要加強(qiáng)跑冒滴漏的治理，提高能源利用率和安全生產(chǎn)水平。

　　缺陷一：生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線法蘭泄漏，對(duì)該管線周圍進(jìn)行超聲波成像檢測(cè)，在法蘭位置出現(xiàn)了穩(wěn)定的聲源定位，聲壓級(jí)大小為 61.6dB，事先知道該區(qū)域有泄漏（對(duì)氣體漏點(diǎn)可視定位儀進(jìn)行測(cè)試效果真實(shí)驗(yàn)證）

　　缺陷二：蒸汽管線閥門泄漏，對(duì)閥門位置周邊進(jìn)行超聲波成像檢測(cè)，在閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間位置出現(xiàn)了穩(wěn)定的聲源定位，聲壓級(jí)大小為23.7dB，運(yùn)行狀態(tài)判定為泄漏，儀表管線連接不緊密。

　　缺陷三：工藝管線法蘭處泄漏，對(duì)該位置進(jìn)行不同角度的超聲波成像檢測(cè)，在閥座與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接法蘭 位置處檢測(cè)到穩(wěn)定的聲學(xué)云圖，聲壓等級(jí)為 40.4db，該處為疑似泄漏點(diǎn)，建議擇機(jī)驗(yàn)證并解決。

　　缺陷四：儲(chǔ)罐封頭處泄漏，對(duì)該位置進(jìn)行不同角度的超聲波成像檢測(cè)，在儲(chǔ)罐本體與封頭連接位置處檢測(cè)到穩(wěn)定的聲學(xué)云圖，聲壓等級(jí)為39.4db，并且有蒸汽飄出，確定為蒸汽泄漏，建議擇機(jī)解決。